La société Misr Emirates est l'une des entreprises leader dans le domaine de la peinture électrostatique des métaux. Nous disposons des dernières versions de la société suisse Gemma, qui fonctionne avec les derniers systèmes automatiques, ce qui donne une grande efficacité dans la peinture et garantit la plus haute qualité finale.
La société Misr Al-Emarat est l'une des sociétés leaders dans le domaine de la peinture des métaux et possède les dernières versions de la société suisse Gema, qui fonctionne avec les derniers systèmes automatiques, ce qui donne une grande efficacité dans la peinture et garantit la plus haute qualité du résultat final. Toutes les étapes de production sont mises en œuvre au cours desquelles un système complet de contrôle et d'assurance qualité est conforme aux exigences de Qualicoat afin de garantir la qualité de nos produits.
Les étapes de travail au sein de l'entreprise sont résumées comme suit :
Étape de préparation et de commentaire :
Cette étape est l’étape de préparation et de réhabilitation des artefacts d’une manière adaptée aux processus de traitement et de peinture.
•Étape de transformation :
A - Transformation de l'aluminium :
Dégraissage : 1. Pour éliminer la poussière et les huiles des objets.
Rinçage : 2. Rincer à l'eau normale.
Gravure alcaline : 3. Pour éliminer l'anodisation et les oxydes sur la surface de l'aluminium.
Rinçage : 4. Rincer à l'eau normale
Gravure à l'acide : 5. Pour éliminer le reste des oxydes et égaliser la surface des artefacts.
Rinçage : 6. Rincer à l'eau normale.
Chromatisation : 7. Ajouter une couche de chromate pour protéger les objets en aluminium de l'oxydation et augmenter la consistance de la couche de peinture.
Avec du métal.
Rinçage : 8. Rincer à l'eau normale.
Rinçage final : 9. Rinçage final avec de l'eau distillée sans sel.
B - Transformation du fer :
Dégraissage : 1. Pour éliminer la poussière, les huiles et la graisse des objets.
Rinçage : 2. Rincer à l'eau normale.
Décapage : 3. Pour éliminer la rouille et les oxydes à la surface des objets.
Rinçage : 4. Rincer à l'eau normale.
Phosphatation : 5. Ajouter une couche de phosphate pour protéger les objets en fer de l'oxydation et augmenter l'adhérence de la couche de peinture au métal.
Rinçage : 6. Rincer à l'eau normale.
Rinçage final : 7. Rinçage final avec de l'eau distillée sans sel.
* Une analyse quotidienne des étangs est effectuée pour en assurer le suivi selon les spécifications techniques de la fiche technique de l'étang. Qualicoat
*Tous les produits chimiques utilisés dans les étapes de traitement sont fournis par des entreprises bénéficiant du label de qualité européen. Qualicoat
– 3 étapes de séchage :
Le séchage se fait à l'air chaud à une température de 70 à 80 degrés.
•Étape de peinture :
La peinture est réalisée automatiquement à l'aide de la dernière cabine de peinture disponible en Egypte et dans le monde arabe, fournie par la société suisse GEMA.
Il contient 8 pistolets automatiques, qui assurent une excellente couverture des œuvres, et la pulvérisation se fait à l'aide de poudres.
Qui possède d’excellentes propriétés mécaniques et une grande capacité à résister aux produits chimiques et aux rayons ultraviolets, y compris les poudres.
Époxy et polyester, en plus des poudres de polyuréthane qui sont traitées thermiquement pour donner des effets de surface métalliques.
Figurines en bois de haute qualité.
Toutes les poudres utilisées proviennent des plus grandes entreprises de peinture au monde qui ont obtenu le label de qualité.
La torréfaction s'effectue à l'intérieur d'un four longitudinal en distribuant de l'air aux températures et vitesses appropriées pour compléter le processus de maturation des couches.
Peinture selon la nature des poudres utilisées. La répartition de la température de l'air sur la longueur du four est mesurée périodiquement, une fois tous les
Une semaine pour garantir la qualité de la peinture.
•L'étape chasmonium :
L'entreprise dispose de la dernière ligne de peinture Khashmonium qui fonctionne avec le système de sublimation et un four à bois, et tous les composants de la ligne sont fournis par
La société italienne Decoral System utilise également des poudres de polyester et de polyuréthane de la société internationale Akzo Nobel.
Des films fournis par l'entreprise sont utilisés. Decoral, qui garantit la haute qualité de nos produits.
Les travaux et l'inspection des artefacts sont effectués selon les spécifications internationales de la peinture Qualideco.
•Étape d'inspection :
Le processus d'inspection des produits est effectué par le service qualité par des techniciens formés avec la plus grande précision sous la supervision d'ingénieurs qualité.
suivant:
A-Examen visuel :
Il est garanti qu'il n'y a pas de défauts visibles sur la surface du produit, tels que
(Granulation - récupération des poudres - perforation - ......... etc.)
B- Inspection à l'aide d'appareils :
Cela se fait en effectuant les tests de qualité nécessaires pour garantir l'intégrité de la qualité du produit comme suit :
Brillance (Iso 2813) : .1
La brillance est mesurée à l'aide d'un brillancemètre avec un angle d'incidence de la lumière de 60 degrés et en comparant les résultats avec les valeurs spécifiées.
Pour chaque couleur.
Épaisseur (ISO 2360) : .2
L'épaisseur de la couche de peinture est mesurée à l'aide du film de jauge d'épaisseur, car l'épaisseur ne doit pas être inférieure aux valeurs spécifiées.
Avec les spécifications de. Qualicoat
Indentation Bucholz (ISO 2815) : .3
La dureté de la couche de peinture et sa résistance aux entailles et rayures sont mesurées lors des étapes de fabrication à l'aide d'un appareil d'indentation.
Testeur de dureté
Essai de flexion (ISO 1519) : .4
La capacité de la couche de peinture à se plier et à résister aux contraintes qui lui sont appliquées lors des phases d'exploitation est mesurée.
Test de ventouses (Iso 1520) : 0,5
Cela se fait à l'aide d'un testeur de ventouses, qui resserre la couche de peinture sur la surface métallique pour mesurer le manque d'apparence.
Toute trace de rayures ou de fissures sur la surface peinte.
Polymérisation : 0,6
Cela se fait à l'aide de xylène et son effet sur la couche de peinture est surveillé pour garantir que le processus complet de nivellement des artefacts est terminé dans un four.
Grillage.
Rayure (Iso 2409) : 0,7
Cela se fait à l'aide de l'outil Cross Cutter, qui montre le degré d'adhérence de la couche de peinture à la surface métallique.
Impact (ASTM 2794) : 0,8
Cela se fait à l'aide du testeur d'impact, qui représente une chute d'un poids de 2,5 Newtons et d'un diamètre interne de 15,9 mm d'une hauteur de 25 cm.
Dans la direction opposée de la peinture, mesurer si des traces de rayures ou de fissures apparaissent sur la surface de la peinture.
Des procédures d'inspection visuelle et des tests n'affectant pas les artefacts sont effectués, et des échantillons sont également prélevés pour les tests.
Procédures mécaniques et de laboratoire périodiquement pendant l'opération ainsi que sur le produit final afin d'assurer et de maintenir la qualité de la peinture
Notre entreprise, et l'obtention de la satisfaction du client, qui est notre première priorité.
La société Misr Emirates est l'une des entreprises leader dans le domaine de la peinture électrostatique des métaux. Nous disposons des dernières versions de la société suisse Gemma, qui fonctionne avec les derniers systèmes automatiques, ce qui donne une grande efficacité dans la peinture et garantit la plus haute qualité finale.